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蒸壓灰砂磚機(jī)生產(chǎn)時原材料注意事項

1 對水泥的要求

　　水泥水化時, 除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸養(yǎng)加氣混凝土的強(qiáng)度來看, 采用石灰- 水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。 　　

2 對生石灰的要求

　　在生產(chǎn)蒸壓灰砂磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和l2O3進(jìn)行充分的水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度, 同時參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達(dá)到80℃~90℃, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓灰砂磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標(biāo)準(zhǔn)。同時, 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。 　　

3 對礦渣的要求

　　生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣, 要求其A級礦渣(CaO+MgO)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少應(yīng)大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 儲藏大量的化學(xué)內(nèi)能, 因而可以提高澆注的穩(wěn)定性, 對坯體的硬化起到一定的促進(jìn)作用。同時, 在蒸壓條件下, 礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物, 從而提高蒸壓灰砂磚的強(qiáng)度。 　　

4 對砂的要求

　　砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對蒸壓灰砂磚的質(zhì)量影響甚大。因此, 對砂的選擇要求很高, 應(yīng)按照J(rèn)C/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。一般來講, 砂中的石英含量越高, 用其生產(chǎn)出來的蒸壓灰砂磚的質(zhì)量就越好。 　　

5 對粉煤灰的要求

　　在生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進(jìn)行水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強(qiáng)度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度, 細(xì)度不足時應(yīng)通過二次加工進(jìn)行磨細(xì)。 　　

6 蒸養(yǎng)要求

　　蒸壓灰砂磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件, 不僅關(guān)系到制品性能的好壞, 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。最佳養(yǎng)護(hù)制度不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù), 使制品在較短時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度, 而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成, 因此, 蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況,蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護(hù)時間一般需要6h~12h。