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　　免托板磚機工藝流程

　　1、免托板磚機靜停

　　靜聽供需主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

　　2、免托板磚機切割

　　切割工序是對免托板磚原料坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了免托板磚原料便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產的特點，也是免托板磚原料有別于其他混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量，人們設計了專用的切割機，構成了免托板磚原料生產工藝的核心，并形成不同的專利技術。切割工序直接決定免托板磚原料制品外觀質量和某些內在質量。

　　3、免托板磚機蒸壓養(yǎng)護

　　蒸壓養(yǎng)護工序是對免托板磚原料坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對免托板磚原料而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使免托板磚原料具備一定強度及其他物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了免托板磚原料內在的性能的最后形成。

　　4、免托板磚機出釜

　　出釜是免托板磚原料生產的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環(huán)工序的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的免托板磚機廠已開始對免托板磚原料制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝。