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    廢料在混凝土多孔磚機中是不可避免的，如果我們對這些廢料不做任何處理，或廢棄，又或者把這些廢料僅僅作為填充材料來利用的話，就大大的浪費了它本身的價值，同時也大大增加整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。畢竟大家都知道，生產(chǎn)廢料就相當于損失，平白無故的制造這么多的廢料出來，從根本上面就證明了設備并不是符合國家科技綠色環(huán)保的標準。很早以前，我們上海全工的技術(shù)團隊就對于做了無數(shù)次的研究創(chuàng)新，從物理變化和化學反應深一層次去研究，終于是掌握的新一代混凝土多孔磚機循環(huán)利用工藝。這對于原始的混凝土多孔磚機來說應該是一個巨大的飛躍了。      

 首先，我們要說明一下，根據(jù)以前出現(xiàn)的生產(chǎn)廢料，我們做了反復的實驗，并且在實驗得出結(jié)果以后，我們又到我們的客戶現(xiàn)場進行了實地的操作，結(jié)果非常的理想。下面我們就詳細的說明一下我公司的實驗結(jié)果，我們是如果來綜合利用混凝土多孔磚機中廢料的.    

一、我在實驗中利用選用粉煤灰加氣混凝土廢料與無水石膏作為膨脹組分，將加氣混凝土廢料于105'C溫度下煅燒2h后.與無水石膏按1：1的比率一起于球磨機內(nèi)球磨，加氣混凝土設備，當細度達到0.08mm、方孔篩余量<10%時出料，混合均勻后即得低堿混凝土膨脹劑.此時無水石膏為工業(yè)氟石膏，SO3含量>39%；    

二、在第二個階段是我們利用第一步中制作的脹劑和硅酸鹽水泥，我們分別把它們按15%和85%的配比混合均勻得到膨脹水泥。這個過程我們發(fā)現(xiàn)在膨脹水泥在水中養(yǎng)護1天和28天的膨脹率分別為0.35%和1.08%，到達標準要求.以上兩個過程，我們成功的使加氣混凝土廢料轉(zhuǎn)化為CaO-SiO2-AL2O3,四元體系材料，這一方法有效的利用了加氣塊生產(chǎn)線設備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢料。并且這些廢料經(jīng)過以上兩步驟的處理的出來的產(chǎn)品具有：高活性、高性能和多功能等特性，粉磨到一定細度后，可作為膠凝材料取代部分水泥或自密實棍凝土填料，也可與石膏質(zhì)材料按一定配比混合制成膨脹劑和膨脹水泥原料。          

也許看著有些簡單，但是具體的數(shù)據(jù)都是經(jīng)過我們?nèi)さ膶I(yè)技術(shù)團隊認真實驗得到的，又經(jīng)過一段時間的設備磨合，我們已將把這個技術(shù)完美的嫁接在混凝土多孔磚機的生產(chǎn)工藝之中。我們獨特創(chuàng)新的技術(shù)工藝在市場上面是獨一無二的，并沒有任何其他的廠家能夠得到其精髓，若對混凝土多孔磚機項目感興趣的話，歡迎您來我公司現(xiàn)場觀摩，實地考察。